彈簧成形后，通常需要在220---330℃下退火或熱燙，或根據(jù)
彈簧工作條件和所選材料的性能進(jìn)行淬火和回火以提高
彈簧力。但
彈簧熱處理時應(yīng)選用卡具，以防圈縮小，工作時與軸棒卡牢。其他，如去除兩個外端的角邊和徑向內(nèi)外的毛邊，不應(yīng)忽視。當(dāng)
彈簧有彎曲傾向時，可以利用一個圓沿拉緊
彈簧的軸向進(jìn)行多次縱向摩擦，使其在表面局部硬化。
在實踐中，我們經(jīng)常會遇到彈簧不能將運動物體推到設(shè)定的位置，即彈簧的計算自由長度較短。其主要原因是彈簧未經(jīng)初始壓縮處理，就被較大的力壓縮到壓縮高度或壓縮高度（如有必要），打開后不能恢復(fù)到原來的自由長度操作。它的縮短稱為“初始壓縮”。一般情況下，經(jīng)過3～6次壓縮后，長度不再縮短，即彈簧“定位”。彈簧在初始壓縮后永久變形。
預(yù)防措施
在實際工作中，即使壓力
彈簧受到的力超過了材料的彈性極限，它也應(yīng)該能夠保持其工作長度。因此，成品
彈簧的長度應(yīng)等于
彈簧的計算長度和初始壓縮量，使
彈簧不能就位，從而在
彈簧環(huán)緊固時產(chǎn)生危險應(yīng)力，從而導(dǎo)致
彈簧指示線的異常，而不是代替
彈簧指示線。在成品
彈簧的熱處理過程中，特別是在淬火、回火過程中，工件必須水平放置在爐內(nèi)，以防止
彈簧因自重效應(yīng)而縮短，導(dǎo)致操作不當(dāng)。
彈簧力不足的要求是在規(guī)定的變形下必須產(chǎn)生一定的
彈簧力。一旦卸下載荷，
彈簧將恢復(fù)到自由長度，運動部件將平穩(wěn)地移動到設(shè)定的位置。但有時
彈簧力不足以固定。
在拉伸過程中，必須克服環(huán)與環(huán)、環(huán)與芯軸或套筒之間、運動副與運動副之間的摩擦等工藝因素，有時摩擦力范圍很大(高達(dá)±50%)，導(dǎo)致
彈簧力不足。無法克服摩擦，使運動部件就位，導(dǎo)致
彈簧工作失效。為此，必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝規(guī)范進(jìn)行每道工序，如篩料、
彈簧成型、兩端壓扁、棱角去除、熱處理、校正調(diào)整、初壓處理、檢查加油等。
此外，
彈簧力還與設(shè)計因素、材料選擇因素等有關(guān)。從
彈簧的兩個主要計算公式，即變形公式lambda=8pd32n/gd4和應(yīng)力公式_uu=k8pd2/pid3可以看出，
彈簧力受鋼絲直徑、環(huán)直徑、變形和環(huán)數(shù)的影響很大，這與材料特性、環(huán)境溫度、載荷特性和環(huán)數(shù)密切相關(guān)。動態(tài)影響，會導(dǎo)致
彈簧力和變形指示線異常。
