環(huán)形彈簧由帶有內(nèi)錐面的外圓環(huán)和帶有外錐面的內(nèi)圓環(huán)配合而成。

彈簧的表面需要留有足夠的加工余量，保證最終的磨削量，另外在磨削的時(shí)候需要保證其加工精度，不能出現(xiàn)刀痕或者是磨痕等。如果是表面不進(jìn)行加工的扭桿彈簧，應(yīng)提出表而脫碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。熱處理是提高彈簧強(qiáng)度的關(guān)鍵，進(jìn)行熱處理能夠使彈簧的工作應(yīng)力達(dá)到最高值。另外淬透性要好

外圓環(huán)的對數(shù)根據(jù)承受負(fù)荷的大小和變形的要求而定。夾子扭力彈簧

拉伸彈簧在時(shí)候的時(shí)候兩端是固定在其他的組件上，然后當(dāng)這些組件分離的時(shí)候，拉伸彈簧就產(chǎn)生作用了，各圈緊密向一起并攏從而產(chǎn)生很強(qiáng)的抗拉力，會把這些組件連接在一起。這些彈簧圈在沒有拉力的情況下緊密連接在一起的額，彈簧的收口包括掛在其他組件上的拉鉤，還有小孔以及幾何形狀的界面。

環(huán)形彈簧常用在空間尺寸受限制而又需要強(qiáng)力緩沖的場合、環(huán)形彈簧由許多對內(nèi)、外圓環(huán)組成，若損壞或磨損后不需要全部更換。

拉伸彈簧的收口通常有螺紋嵌入式、交叉中心拉環(huán)、拉鉤、加大的小孔、縮小的小孔、矩形收口和水滴狀的收口，收口距彈簧體的長度可依據(jù)具體情況而定。較為常見的是掛鉤拉伸彈簧，其“鉤”是拉力的來源，其形狀通常是圓截面，便捷固定不動到所聯(lián)接的組件上。

只需將報(bào)廢的個別圓更換即可。

快速脆性斷裂，彈簧存在材料缺陷，加工缺陷、

卷簧是彈簧卷制成形的簡稱。卷簧是彈簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度對整個制造過程起著極為重要的作用，它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率。彈簧的卷制設(shè)備一般分有心軸卷制彈簧機(jī)與無心軸卷制彈簧機(jī)。彈簧多采用無芯軸纏制——自動纏簧機(jī)
壓縮彈簧一般是金屬絲等節(jié)距盤繞和有固定的線徑

熱處理缺陷（淬火溫度高導(dǎo)致晶粒粗大，回火溫度不足使材料韌性不夠）等夾子扭力彈簧

彈簧的旋繞比和節(jié)距越大，塑性變形就越小，內(nèi)應(yīng)力就越不穩(wěn)定，彈簧直徑和節(jié)距的精確度就越難控制。因此，在卷制旋繞比和節(jié)距大的彈簧時(shí)，各工序的操作應(yīng)特別注意。例如，倒車時(shí)速度要慢，搬運(yùn)卷好的彈簧毛坯時(shí)要輕，在去應(yīng)力退火前盡量少移動等。對于旋繞比大的 彈簧毛坯，最好在卷制完畢后固定，隨心軸同時(shí)進(jìn)行去應(yīng)力。

，當(dāng)受到過大的沖擊載荷時(shí)，發(fā)生突然脆性斷裂。

彈簧的旋繞比和節(jié)距越大，塑性變形就越小，內(nèi)應(yīng)力就越不穩(wěn)定，彈簧直徑和節(jié)距的精確度就越難控制。因此，在卷制旋繞比和節(jié)距大的彈簧時(shí)，各工序的操作應(yīng)特別注意。例如，倒車時(shí)速度要慢，搬運(yùn)卷好的彈簧毛坯時(shí)要輕，在去應(yīng)力退火前盡量少移動等。對于旋繞比大的 彈簧毛坯，最好在卷制完畢后固定。

在腐蝕性介質(zhì)中使用的彈簧易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂失效；在高溫下使用的彈簧配件易出現(xiàn)蠕變和應(yīng)力松弛，產(chǎn)生永久變形。

 

 

null