在確定材料截面形狀和尺寸時(shí)，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的系列尺寸，盡量避免選用非標(biāo)準(zhǔn)系列規(guī)格的材料。 

    中、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先用經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，具有較高的強(qiáng)度和良好表面質(zhì)量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，加工簡(jiǎn)單，工藝性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
    彈簧的噴丸強(qiáng)化工藝
    1、組合噴丸工藝技術(shù)。組合噴丸，一般也稱多次噴丸工藝。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)的工藝是采用二次噴丸。通過(guò)采用不同直徑的丸粒噴丸來(lái)實(shí)現(xiàn)。第一次采用較大丸粒來(lái)獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度。
    2、應(yīng)力噴丸工藝。應(yīng)力噴丸工藝也是一項(xiàng)比較經(jīng)典的噴丸工藝，只是因?yàn)殡y以應(yīng)用于大批量生產(chǎn)，但近年來(lái)由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速發(fā)展，在高應(yīng)力汽車懸架彈簧大批量生產(chǎn)中得到了較大發(fā)展。特別是應(yīng)力強(qiáng)化噴丸與其他噴丸工藝的組合應(yīng)用具有很好的強(qiáng)化效果。應(yīng)力噴丸的預(yù)應(yīng)力一般設(shè)定在（700～800）MPa，經(jīng)應(yīng)力拋丸后，殘余應(yīng)力的峰值可以達(dá)到（1200～1500）MPa，從而得到高的抗疲勞強(qiáng)度。
    3、彈簧的熱強(qiáng)壓工藝  熱強(qiáng)壓工藝主要應(yīng)用在要求高的抗永久變形量的螺旋彈簧上，是作為高級(jí)的防永久變形的穩(wěn)定化處理工藝。熱強(qiáng)壓工藝除可以顯著提高抗永久變形外，還可以提高疲勞壽命。