異形彈簧由于工序內(nèi)容除翻邊外，彎曲面狹小，加之制件特別雜亂，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，所以成形要求凹模壓料芯與成形面相符，才會致使模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。設計人員會考慮到了異形彈簧的特征，卻忽略了壓料芯成形導滑行程，可是這么往往會存在一些缺點：

    1、壓料芯為復雜型面采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，形成加工面與凹模導向面滑配后存在空隙差錯，在模具正常運轉(zhuǎn)過程中呈現(xiàn)了壓料芯左/右搖擺。
    2、壓料芯導向長度規(guī)劃為125毫米，實踐導向長度為100毫米，雖然在規(guī)劃范圍內(nèi)，但存在托起有些110毫米，運動超越有用導向長9毫米，存在壓料芯托起不穩(wěn)定，制件定位禁絕的弊端。
    3、異形彈簧長達100毫米的成形高度，需規(guī)劃專用導滑板，不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配空隙導向，側(cè)斜致摩擦力增大，自潤滑作用極差，強大的側(cè)向力得不到有用消除，批量生產(chǎn)后會導致因長時間磨損而導致導向空隙增大，提前損失模具正常導向作用，從而會發(fā)生惡性質(zhì)量事故。